ab點膠機在使用點膠工藝上出現了生產中常常出現一些滴涂缺陷，如膠水拉絲拖尾、膠點大小的不連續、無膠點和星點，出膠不勻等。下面和東莞鑫華智能點膠機一起來了解一下產生這些不良現象的原因是什么與探討采用什么方法進行解決。

   1、拉絲拖尾膠

   拉絲/拖尾是點膠涂膠工藝中常見現象，當針頭移開時，在膠點的項部產生細線或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染產品或者治具，引起不必要的浪費和麻煩。

解決方法：拉絲拖尾產生的原因之一是對點膠機機器的設備參數設置不精準，如點膠機針頭內徑粗細、點膠壓力設置太大、點膠針頭離要點膠產品的間距太大等；貼片膠的品質不好或已過期，板的彎曲或板的支撐不夠等，都有可能，需要盡量調整參數。針對上述原因，可調整工藝參數，更換較大內徑的針頭，調小點膠壓力，搞好針頭離點膠產品的高度，更改貼片膠等；可在滴膠針頭上或附近加熱，降低黏度，使貼片的膠拉絲拖尾易斷開。

   2、星星斑駁點

   出現星星斑駁點是在高速點膠時產生的較少小不相關的膠點。在進行點膠中，一般是進行拖尾和針嘴斷開而發生的；在非接觸點膠時，是由于不精準的點膠高度發生的。星星斑駁點可以制造污染。解決方法：在接觸點膠中，經常檢查針頭是否損壞，針頭需要時常更換，這時調整設備參數、防止拖尾，以減少斑駁點的產生在非接觸噴射中，調整噴射頭與PCB的高度，也能減少此類問題的發生。

   3、點膠時斷膠

   第一是需要檢查膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等），這種情況下會使ab點膠機產生點膠斷膠的問題；第二是點膠控制器是否工作正常，或者其本身性能的不足，也會出現點膠斷膠的問題。

   4、流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為檢查針筒里膠水，可以降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。